钢球、螺纹钢、法兰、线材、不锈钢带、扁钢、异型钢轧制加热用远拓感应加热炉有诸多优点，主要如下：

●氧化脱碳少：由于热量在被加热工件内部产生，因此升温速度快、效率高、工件表面氧化脱碳少，节省原材料。

●加热温度均匀、温控精度高、温差小、无污染：远拓串联变频电源容易直接、精确检测负载电流变化、从而实现输出功率的闭环控制，即使外部电压波动，也能维持输出功率恒定和温度稳定。产品加热温度控制精度极高而且芯表温差低，生产过程中不会出现有害气体、烟尘、强光等污染环境。

●机械化和自动化程度高：具有电源智能化程度高、温度调整精确、变频自动跟踪、变载自适应、功率自动调节等智能化优点，为“一键式”操作，即在生产前将电流、电压、速度等预设参数录入至智能化控制系统，一键启动后，自动完成加热工作，不需要人员值守，真正实现自动化智能化感应加热。

●连续运行的可靠性极强：远拓IGBT变频电源，用于钢球、螺纹钢、法兰、线材、不锈钢带、扁钢、异型钢轧制， 24小时不停机连续运行一年以上，期间多次不停机变载（重载/轻载反复切换）未发生任何故障。

●适应连续自动化生产线的柔性化生产：频繁更换不同规格品种的钢材，适应不同的生产工艺，变频变载后无需人员调整，整线清空和工艺调整简单快捷，满足中大批量生产需求。

●温度闭环控制系统：红外线测温仪测量感应加热炉出口坯料的加热温度，监测是否存在过热或加热不完全。温度监测后最终将信号反馈给感应加热的工作主机—远拓变频电源的控制系统，电源根据设定之工艺要求进行自动识别，当坯料温度超出目标温度范围时，控制系统会在该设定值的基础上自动调节输出功率，对电源功率进行修正，以控制坯料温度在目标范围之内。减少了不合格品的产生，保证了产品质量的一致性。

●定制化的坯料加热工艺选择系统：用户可以根据所加工的不同钢坯品类，通过工艺调试，获取并存储相应的加工工艺参数，并且可以预设相关工艺标准以备后用。标准存储数据量为50组工艺，采用远拓智能化控制系统可拥有无限数据存储能力。确定钢坯规格后，选择预设的相应工艺参数开机运行，将人工调整降至最低，此功能与远拓温度闭环控制系统相配合，即可获得质量一致性高的加热钢坯。

●启动成功率100%可靠性高：任何负载(空载/满载)、任何温度下（冷态/热态）0.2秒快速启动，100%启动成功率，重复精度0.1%，具有连续快速稳定运行、温控精度高、均温性好、生产效率高、智能保护及故障诊断完善、产品品质一致性好、运行成本低、调试维护及备件方便快捷的综合优势，更适合满足国内用户对高端感应加热设备的需求。

●打炉保护：远拓变频感应加热设备除具有完善的保护功能外，针对感应加热轧制行业专门开发打炉保护功能，当感应炉线圈磨损老化后，绝缘层剥落可能发生钢坯与感应炉摩擦打火现象，可致使电源损坏。远拓全自动变频电源有着可靠的打炉保护功能，用户亦可单项定制打炉保护故障显示功能。

●智能化控制系统：以远拓智能化平台设计为基础的智能化、定制化的操作监控系统。基于对感应加热轧制行业高耗能的精细化管理，远拓专门开发的电能管理系统，可以监测记录每吨能耗及批量总能耗，能有效计算、控制生产成本。质量监控系统及质量可追溯功能 ; 运行状态实时监控/远程控制 ; 故障自诊断功能/在线显示及处理 ; 工艺定制及工艺参数控制。

●PLC总操作控制系统
   良好的人机对话窗口，可实时检测整个系统设备的运行状态。方便快捷的操作方式转换，在自控运行状态可实现人工参与对电源功率或运行速度的调整，对人工参与的调整数据系统将进行实时记录。
   实时检测加热过程温度变化趋势能自动分辨出加热温度的高低并报警。通过测温仪可对工件在加热过程中各段的升温情况进行检测。
   实时采集、记录、存储过程控制的数据并具有相应的分类检索、查询、打印功能。过程数据可按年月日详细记录、查询、打印。 （工控机）对过程加热设定参数可自动形成数据库并可储存至少半年，数据能够拷贝，以备随时抽查。（工控机）自动记录所采集到的加热温度，自动生成加热温度时间曲线，并能查询。（工控机）集成VGA+DVI显示接口，4PCI，6COM口，6USB，1PCIEX1，1PCIEX16，2个千兆网卡，功能强大的研华IPC-610L/EBC-MB06/I5-2400/4G/1T 工控机。
   由于生产线为连续不间断运行，故电机与电源的自动控制显得尤为重要，并且将直接影响到产品的质量。电机传动部分SIEMENS 变频调速电源来控制传送线的运行速度。利用集控台，通过SIEMENS PLC 及工控机人机界面等控制系统，可实现下述功能：
   1）.生产线启动时，能自动完成传动机构及各电源的启动，并自动实现速度与功率上升的合理匹配。自动调节加热电源功率，尽量减少温度波动。
   2）.控制系统具有20套工艺参数的设定、存储、调节、修改、统计、等功能。
   3）.系统具有温度、电流、电压等闭环功能，确保生产线按最佳工艺参数运行，保证产品质量不受人工及环境因素的影响。
   4）.人机界面中文图形文本（触摸屏）可设定及实时显示以下参数：
 　　  a.电源电压、功率
 　　  b.线速度、直径、重量
 　　  c.电源工作状态
 　　  d.故障信息显示，10组历史故障存储
 　　  e.生产线工作状态信息显示
   5）.同时可实现生产数据实时记录、存档、查询、打印等功能（包括实时显示生产数据、生产效率、工件温度及电源运行参数等）根据技术要求，自动记录和分析参数变化，自动预测故障和报警，设备远程集中控制，自动生成各种报表实现生产过程的可追溯性。
   电气控制主要完成对整个生产线的过程控制和调节，完成生产线相关设备及其各个相关专业之间的工艺联结、连锁，以保证整个生产线设备能够按照生产和工艺要求，正常、正确、准确地进行相应的有序动作。各动作过程设有调整、手动、自动等操作方式。